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नालीदार पाइपद्वार बंद करेंएक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया स्टॉप वाल्व है। इसकी प्रमुख विशेषता यह है कि एक धातु नालीदार पाइप विधानसभा का उपयोग वाल्व स्टेम स्थिति में चलती सील तत्व के रूप में किया जाता है, जो पारंपरिक पैकिंग सील की तुलना में दोहरी गारंटी प्रदान करता है। यह इसे कई मांग वाली कार्य स्थितियों में महत्वपूर्ण लाभ प्रदर्शित करने में सक्षम बनाता है।
यहाँ इसके मुख्य लाभ हैं:
1। निरपेक्ष शून्य बाहरी रिसाव (शून्य बाहरी रिसाव)
यह बेलोज़ स्टॉप वाल्व की सबसे महत्वपूर्ण और महत्वपूर्ण विशेषता है।
पारंपरिक वाल्व: वे सील करने के लिए पैकिंग (जैसे ग्रेफाइट, पीटीएफई) को दबाने पर भरोसा करते हैंवाल्वतना। समय के साथ, पैकिंग बाहर और उम्र पहन लेगी, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व स्टेम से माध्यम का रिसाव होगा।
बेलोज़ वाल्व: धौंकनी का एक छोर वाल्व स्टेम के लिए वेल्डेड किया जाता है, और दूसरे छोर को वाल्व कवर में वेल्डेड किया जाता है, जिससे एक गतिशील सील धातु अवरोध बनता है। जब वाल्व खोला या बंद हो जाता है, तो वाल्व स्टेम के अप-एंड-डाउन मूवमेंट को धौंकनी के विस्तार और संकुचन द्वारा अवशोषित किया जाता है, और माध्यम पूरी तरह से धौंकनी के भीतर संलग्न होता है, मूल रूप से वाल्व स्टेम सील के माध्यम से रिसाव की संभावना को समाप्त करता है। यह उन स्थितियों में महत्वपूर्ण महत्व है जहां विषाक्त, हानिकारक, ज्वलनशील, विस्फोटक, रेडियोधर्मी या महंगे मीडिया को संभालना आवश्यक है।
2। उच्च सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण
शून्य बाहरी रिसाव की अपनी विशेषता के कारण, यह उत्पादन सुविधा की सुरक्षा स्तर और पर्यावरण संरक्षण क्षमता को काफी बढ़ाता है।
कार्मिक सुरक्षा की सुरक्षा: यह खतरनाक रसायनों या हानिकारक गैसों के संपर्क में आने वाले ऑपरेटरों के जोखिम से बचता है।
सख्त नियमों के साथ अनुपालन: अंतरराष्ट्रीय स्तर पर तेजी से कड़े पर्यावरण संरक्षण नियमों (जैसे ईपीए, टीए-लूफ़्ट) और कारखाने की स्वास्थ्य, सुरक्षा और पर्यावरण (एचएसई) आवश्यकताओं को पूरा करना।
ऊर्जा को रोकना औरउत्पादहानि: महंगी प्रक्रिया मीडिया (जैसे उच्च शुद्धता वाले रसायन, दुर्लभ गैसों) के लिए, शून्य रिसाव का अर्थ है शून्य अपशिष्ट।
3। दोहरी-सीलिंग डिज़ाइन, बेहद विश्वसनीय
धौंकनी स्टॉप वाल्व आमतौर पर एक "धौंकनी + पैकिंग" दोहरी-सीलिंग संरचना को अपनाता है।
पहली सील: धातु की धौंकनी, जो मुख्य सीलिंग फ़ंक्शन करती है और माध्यम को अलग करती है।
दूसरी सील: पारंपरिक पैकिंग बॉक्स। यहां तक कि अगर एक अप्रत्याशित स्थिति के कारण धौंकनी टूट जाती है, तो पैकिंग बॉक्स अभी भी कुछ समय के लिए बैकअप सील के रूप में काम कर सकता है, सिस्टम रखरखाव और शटडाउन के लिए बफर समय प्रदान करता है, सिस्टम की सुरक्षा अतिरेक को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।
4। लंबी सेवा जीवन
नालीदार ट्यूब संरचना आंतरिक पैकिंग कक्ष की रक्षा करती है, इसे माध्यम से उच्च तापमान से मिटाए जाने, corroded और प्रभावित होने से रोकती है।
धौंकनी विफल होने के बाद पैकिंग केवल कार्य करना शुरू कर देती है। इसलिए, पैकिंग का सेवा जीवन बहुत लंबा है, दैनिक रखरखाव और पैकिंग के प्रतिस्थापन की आवृत्ति और लागत को काफी कम करता है।
5। कठोर परिस्थितियों के लिए उपयुक्त
उच्च वैक्यूम की स्थिति: पारंपरिक भराव का मामूली रिसाव उच्च वैक्यूम सिस्टम में अस्वीकार्य है। धौंकनी की पूर्ण सीलिंग विशेषता इसे उच्च वैक्यूम और अल्ट्रा-हाई वैक्यूम सिस्टम के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है।
चरम तापमान: धातु की धौंकनी (आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या मिश्र धातुओं से बना) गैर-धातु भराव की तुलना में व्यापक तापमान सीमा को सहन कर सकता है, और उच्च तापमान स्थितियों में असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन कर सकता है।
संक्षारक माध्यम: विभिन्न सामग्रियों (जैसे कि हेस्टेलॉय, मोनेल, आदि) को जंग का विरोध करने के लिए माध्यम की विशेषताओं के अनुसार धौंकनी के लिए चुना जा सकता है।
6। जीवन चक्र लागत को कम करें
यद्यपि नालीदार पाइप स्टॉप वाल्व की प्रारंभिक खरीद लागत साधारण स्टॉप वाल्व की तुलना में अधिक है, जीवन चक्र के समग्र परिप्रेक्ष्य से, इसकी कुल लागत कम हो सकती है।
कम रखरखाव लागत: भराव प्रतिस्थापन और संबंधित रखरखाव श्रम और सामग्री लागत के कारण शटडाउन की संख्या को कम करता है।
कम सुरक्षा लागत: संभावित सुरक्षा घटनाओं, पर्यावरण प्रदूषण जुर्माना और लीक के कारण होने वाले उत्पादन पड़ाव के नुकसान से बचा जाता है।
कम परिचालन लागत: मूल्यवान सामग्रियों के नुकसान को रोकता है।
सारांश और आवेदन परिदृश्य
सारांश में, नालीदार पाइप स्टॉप वाल्व का मुख्य लाभ वाल्व स्टेम की गतिशील सील के लिए बिल्कुल शून्य रिसाव प्राप्त करने के लिए एक धातु नालीदार ट्यूब के उपयोग में निहित है, जिससे उत्कृष्ट सुरक्षा, पर्यावरण मित्रता और विश्वसनीयता प्रदान की जाती है।
यह विशेष रूप से निम्नलिखित प्रमुख स्थितियों पर लागू है:
विषाक्त/अत्यधिक विषाक्त रसायन: जैसे कि क्लोरीन गैस, फॉसजीन, हाइड्रोजन सल्फाइड, आदि।
ज्वलनशील और विस्फोटक मीडिया: जैसे कि हाइड्रोजन, तरलीकृत पेट्रोलियम गैस (एलपीजी), प्रकाश हाइड्रोकार्बन, आदि।
दृढ़ता से संक्षारक मीडिया: जैसे कि एसिड, आधार, आदि।
उच्च वैक्यूम सिस्टम: जैसे कि सेमीकंडक्टर, फोटोवोल्टिक और एयरोस्पेस उद्योगों में।
बेहद खतरनाक पदार्थ: रेडियोधर्मी सामग्री।
कीमती माध्यम: उत्पाद हानि को रोकें।
सख्त आवश्यकताओं वाले वातावरण के लिए: ऐसे कारखाने जिन्हें सख्त उत्सर्जन मानकों को पूरा करने की आवश्यकता है।
चयन करते समय, विशेष रूप से धौंकनी की सामग्री, वेल्डिंग गुणवत्ता, थकान जीवन (आमतौर पर 10,000 से अधिक उद्घाटन और समापन चक्र की आवश्यकता) पर ध्यान दिया जाना चाहिए, साथ ही साथ निर्माता की योग्यता और अनुभव भी।
